Pues bien, diría que podemos responder que sí, siempre y cuando el equipo esté bien capacitado,  tenga las herramientas y el apoyo necesario de la gerencia. Podemos comprobarlo observando los resultados de la International Team Excellence Award Competition.

¿De qué se trata la competencia? 

De presentar proyectos  de mejora utilizando metodologías o herramientas de calidad.

Este año nuevamente Argentina ocupó el podio con el equipo MATTER OF TIME de Tgestiona (Grupo Telefónica) que obtuvo el premio ORO, en tanto que el equipo CONTACT ZONE del Centro Industrial Córdoba de Volkswagen Argentina obtuvo el bronce.

Es la cuarta vez en los últimos seis años que equipos argentinos ganan el premio oro en esta competencia que se realiza en Estados Unidos, organizada por la American Society of Quality. Fueron 37 los equipos finalistas que participaron en la Jornada Final de la ITEA, representando a Argentina, Brasil, China, Emiratos Árabes, España, Estados Unidos, India, Malasia, México, Singapur, Suecia, Tailandia y Turquía.

Todos los años se realiza primero en Argentina y en cada uno de los países participantes, una competencia nacional, y luego los primeros puestos pueden presentarse a la competencia internacional en Estados Unidos en al año siguiente. Todo tipo de empresa, puede aplicar, cualquiera sea el tamaño o sector de la organización a la que pertenezcan.

Este año además tiene el condimento que la competencia en Argentina no es nacional sino Regional, pues permite participar a otros países latinoamericanos, como Perú. Además. Existen distintas categorías, como Educación (el año pasado ganó la UTN) y Empresas Chicas. ¡Sí claro! El trabajo en equipo es también para las empresas chicas, y hay muchas oportunidades de ganar ya que pocas se animan a presentarse en esta categoría.

Los proyectos pueden ser de resolución de los excesos de inventario, implementación de sistemas de calidad, mejoras en la atención al cliente, reducciones notables de gastos, mejoras en el proceso de lanzamiento de productos, mejoras en los procesos de producción, reducción de “scrap”, incremento del rendimiento de los territorios de venta, optimización del desempeño de los equipos de venta, detección y corrección de las causas de la ineficiencia en la prestación de servicio.

 Resultados

El proyecto de TGestiona se focalizó en encontrar el diagnóstico e implementar mejoras sostenibles para lograr una puntualidad que subió del 36% al 95% en las solicitudes de acceso gestionadas, reduciendo a su vez el nivel de error del 19% a menos del 2%. El De Volkswagen tuvo como objetivo solucionar el problema de roturo de engranaje de una transmisión en un vehículo que se presentaba durante pruebas de rodaje, previo al lanzamiento del nuevo modelo del utilitario Saveiro. Las modificaciones a realizar no debían incrementar el costo de la transmisión en más de un 1%. Se evitaron con este proyecto pérdidas por más de 100 millones de euros y captaron un mercado de más de 70 mil transmisiones.

Entonces… ¿Es rentable? 

Los resultados demuestran que sí. Además La decisión de participar en esta competencia ayuda a los equipos a organizar la información acerca del desarrollo del proyecto y es un motivador más para comprometer a los empleados en la implementación. Sólo deben concentrarse en tener resultados y respetar los criterios de la competencia, que no sólo sirven para facilitar la evaluación y comparación, sino que sirven como guía de mejores prácticas, como un modelo de proyectos excelencia.

Es una oportunidad para las empresas para conocer metodologías de mejora de procesos y contagiar a los empleados en su implementación, obteniendo ahorros de dinero y eficiencias. Normalmente las metodologías utilizadas son Lean, Six Sigma, Balance Scorecard y gestión por objetivos. También permite instalar la cultura del trabajo en equipo y conocer prácticas de otras empresas participantes que presentan sus proyectos durante el mes de septiembre, cuando son evaluados por jueces especialistas en gestión de calidad.

 ¿Cómo es la cultura de trabajo en equipo en tu empresa?

 Luciana.paulise@biztorming.com.ar

Todas las organizaciones deben mejorar continuamente para sobrevivir en el mundo actual. Muchas organizaciones no llegan a su máximo potencial porque no tienen una metodología interna para fomentar la mejora continua. Al no tener una metodología se apagan incendios continuamente, atacando problemas superficiales en el corto plazo en lugar de resolver los problemas mirando al largo plazo. Con  un sistema de mejora continua se pueden determinar mejores prácticas, definir tareas y establecer objetivos de performance de cada actividad que se hace en la empresa, que permitan hacer un seguimiento mensual de los resultados y analizar los errores o desvíos lo antes posible. También se pueden establecer objetivos respecto a la satisfacción de los clientes, performance de los productos y servicios, performance de los proveedores etc. El objetivo siempre es analizar lo que ocurre en el día a día de la empresa y acercar los resultados cada vez más a los nuevos requerimientos de los clientes y las condiciones del ambiente, ofreciendo así la mejor calidad posible.

Hay distintas metodologías para implementar en una empresa un sistema de calidad y mejora continua. Las más comunes son  Six Sigma, Lean, la implementación de la norma ISO 9001, o la implementación de un modelo de excelencia como el del Premio Nacional a la Calidad. Pueden usarse todas juntas, algunas o sólo una, ya que no se contradicen, sino que se complementan. He aquí una breve reseña sobre cada una de ellas:

• Six sigma: es una metodología que busca disminuir la variación en un proceso y lograr que ese proceso cumpla con los requerimientos del cliente. En el caso de un hotel  por ejemplo,  con Six sigma  se podría buscar estabilizar los tiempos de atención de los clientes para que no sean atendidos con mucha demora en los momentos pico, y que no haya empleados aburridos en los momentos de baja concurrencia. Esta disminución de la variación  llevaría a una mayor satisfacción d los clientes y a un uso más eficiente de los empleados del hotel, logrando así aumentar ingresos y reducir costos.
• Lean: la palabra lean significa “sin desperdicios”, es decir que se busca reducir lo que no sirve y optimizar el valor o resultado de un proceso. Las herramientas de Lean se aplican para simplificar las actividades y mejorar los resultados de empresas de manufactura, en hospitales, educación, el gobierno y cualquier tipo de servicio.
• ISO 9001: Es una norma que permite certificar que una empresa o un proceso tiene un sistema que le asegura mantener siempre la calidad de sus productos y servicios. El certificar es como rendir un examen en el colegio, uno puede haber estudiado mucho pero sin un título esto no se demuestra. Certificar sería darle un título universitario a la empresa para que “currículum” sea más atractivo. (leé nota anterior)
• Premio Nacional a la Calidad: Las bases del premio brindan un modelo de gestión de excelencia, es decir, una guía para evaluar y mejorar la gestión de una organización. Las empresas que lo apliquen se pueden postular al concurso que se realiza anualmente en Argentina (en otros países como en Estados Unidos y Japón también), para que consultores especializados la evalúen y otorguen un puntaje, con un máximo de 1000 unidades para la empresa “ideal”. Los ganadores luego pueden exhibir su Premio como una señal de reconocimiento a nivel mundial, similar a una certificación.

Si estás interesado en conocer los ganadores del Premio Nacional a la Calidad del año 2012, los próximos 10 y 11 de septiembre se realiza el evento anual  “Cómo hacen los que ganan y Cómo ganan los que hacen”. En esas mismas jornadas 18 equipos de PYMES argentinas y filiales de multinacionales como Arcor, Zucamor, Telefónica y Volkswagen, presentarán sus proyectos de mejora para buscar ganar el trofeo Estrellas de la Excelencia. ¡Cualquier empresa se puede presentar si tiene un proyecto!

Espero este breve resumen sirva al menos para darte a conocer distintas formas de llegar al  mismo objetivo, la excelencia competitiva, para tener una empresa más rentable y duradera en el tiempo. ¿Cuándo le toca a tu empresa?

Para más información podés consultar en la web del organismo oficial http://www.fundece.org.ar/ , o dejar  tu mensaje debajo y contactarme a Luciana@biztorming.com.ar. ¡En la próxima nota más detalles de las Jornadas!

La empresa Baufest es una de las empresas de servicios IT que buscó emular este sistema de mejora continua (Kaizen en japonés), y su CEO argentino, Ángel Perez Puletti, lo denominó “Bauzen”. Básicamente el método apunta a reducir el retrabajo y los costos de no calidad, y darle al cliente lo que realmente quiere, mejorando su satisfacción. Por ejemplo, su índice de satisfacción es 93% cuando en la industria de servicios el objetivo promedio ronda los 75% según la revista WOBI.

¿Cómo funciona?  Través del desarrollo de proyectos de mejora por equipos, metodología no sólo usaba por el TPS sino también por Six Sigma. Se forman equipos de gente que hacen cosas parecidas los cuales mantienen reuniones mensuales obligatorias. Allí se discuten problemas, se identifican las causas y se proponen soluciones y acciones correctivas.

¿Cómo implementarlo?

1. El sistema funciona bottom-up, es decir, de abajo para arriba en la pirámide corporativa. Las ideas surgen de los empleados y no de la gerencia, a través de los equipos de mejora.
2. Todos los empleados deben estar capacitados para identificar problemas y oportunidades de mejora. El sistema abarca desde cómo están rotuladas las tazas en la cocina hasta como se presenta una propuesta y trata con un cliente, y hasta está atado a la remuneración, esto hace que los empelados vean la aplicación no en proyectos lejanos, sino en el día a día.
3. Este sistema, así como hicieron Toyota y Baufest, debe aplicarse a cada empresa en particular, considerando su gente, sus productos, sus clientes, y la cultura de la gerencia. No es un método enlatado, sino un conjunto de principios que pueden adaptarse.
4. Por último es importante ser persistente, el cambio no es de un día para al otro, ya que requiere un adaptación  a la mentalidad Kaizen de todo el personal. Hay que tener paciencia y dedicación, como en cualquier estrategia de largo plazo.

Este ejemplo es sólo una muestra de cómo la calidad a través de un método de mejora continua puede aplicarse en cualquier ámbito, siempre que tenga el compromiso de la gerencia, la motivación del resto del personal  y paciencia para esperar resultados en el largo plazo.

Si querés saber más esperá a la próxima nota sobre los principios del Sistema de Producción Toyota o contactame. Luciana@biztorming.com.ar